Vi blev inbjudna av Xiaomi att besöka deras anläggning i Peking för att få en sällsynt inblick bakom kulisserna i Xiaomis toppmoderna smartphone-produktion. Det som tillverkaren presenterar där är som en glimt in i framtiden för industriell tillverkning: med Xiaomi Hyper Intelligent Manufacturing System (förkortat Hyper IMS) har företaget skapat en plattform som utvecklats helt internt och som samlar in och kontrollerar all produktions- och kvalitetsdata i realtid.
Systemet fungerar som ett digitalt nervcentrum för hela fabriken. Stora displayer visar live-data om daglig produktion, utbyte och effektivitet. En 3D-panoramavy visar hela fabriksgolvet på ett ögonblick, från mönsterkortsproduktion till slutmontering. Om avvikelser inträffar någonstans slår systemet automatiskt larm och teknikerna ingriper omedelbart. Intelligent tidig upptäckt upptäcker till och med potentiella utrustningsfel innan de uppstår, vilket sparar tid och minskar slöseriet.
Den produktionslina som Xiaomi öppnade för fabriksvisningen är ca 100 meter lång och omfattar alla steg från kretskortstestning och förbearbetning till slutinspektion. De cirka 4.000 maskinerna som bär Mi-logotypen har utvecklats internt. Automatiseringsgraden är 81 procent och mjukvaran är helt och hållet utvecklad av Xiaomi.
Jämförelsen mellan gammal och ny testteknik är särskilt imponerande: robotarmar hade tidigare begränsad kapacitet. Idag används lådsystem som kan testa 40 kretskort samtidigt - en effektivitetsvinst på 60 procent. Därefter följer monteringen, där människan främst ingriper när precisionen är oersättlig, t.ex. vid rengöring av kameralinser under mikroskop i ett särskilt renrum.
Totalt omfattar produktionen av smartphones över 200 enskilda steg. I slutet finns en testprocess i tre steg: ett komplett funktionstest, ett åldringstest som simulerar daglig användning och ett slutligt omtest. Fyrtionio egenutvecklade teststationer kontrollerar bland annat antenn, kamera, display, Bluetooth och ljud.
Med sin modulära "plattform + modul"-design erbjuder Xiaomi också exceptionell flexibilitet: produktionslinjer kan konverteras för en ny modell på bara tio timmar, istället för en vecka som tidigare var fallet. Användningen av arbetskraft minskas också avsevärt: en konventionell fabrik krävde cirka 450 anställda för en 600 meter lång produktionslinje och 300 enheter per timme. Den AI-kontrollerade Xiaomi-linjen är bara 310 meter lång, producerar 600 enheter per timme och kräver bara 220 anställda. Detta gör visionen om framtidens fabrik till verklighet.
Vårt besök i Peking visade att Xiaomi inte bara är en av innovationsledarna inom smartphones, utan också inom tillverkningsteknik. Varje enhet som lämnar monteringsbandet här står för precision, automatisering och en bit av framtiden som redan är verklighet idag.
Källor
Egen, Xiaomi
Obs: Det var strängt förbjudet att fotografera inne i fabriken, varför vi har använt bilder som vi fått av Xiaomi.
